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CNC精密零件加工有哪些優勢

  在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那么CNC精密零件加工有哪些優勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，精旺數控東莞46數控車床，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

CNC精密零件加工

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定負載程度，當負載達到設定值時，博銳科東莞46數控車床，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

 CNC精密加工機床鑄造產業取得了大發展突破

   攻堅時期的機床鑄造產業同時也是其從大到強的一個過程，對其行業發展相當重要。同時，“十二五”規劃中對我國機床鑄造產業也提出了明確的目標，即到2015年，東莞46數控車床，機床鑄造產業要實現工業總產值8000億元。

  得益于我國鑄造科技水平的提高與鑄造人才的發掘與培養，近幾年來，我國的鑄造機械產業取得了巨大的突破。雖然去年我國鑄造產業市場一直不景氣，發展速度較緩，海德曼東莞46數控車床，但是鑄造機械產品的產量卻在一直增加。

   我國的鑄造機床產業發展雖然已經取得了一定的成績，但是其發展仍然面臨著許多制約性問題，尤其是與國外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床產業在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。

   目前我國的鑄造機床企業缺乏自主創新和基礎理論研究的意識與能力，這就制約了我國鑄造機床技術的發展，只有通過深入研究用戶行業產品工藝的特點和要求，同時注重基礎理論工作的研究，才能讓我國鑄造機床產業在不久的將來有更好的發展。　

　另外，與國外的鑄造機床產業相比，我國的鑄造機床產業在制造工藝水平上明顯落后，這使得其在核心運行部件的技術水平和運行速度、產品精度保持性以及機床的可靠性上有著明顯的不足。可見，今后我國鑄造機床產業的發展必須開始積極謀求新的方向和理念。

   為適應產業結構調整和低碳經濟的發展要求，實現精密鑄造產業的科學發展，需重點抓好以下工作：　

　1、培育戰略新興產業和現代制造服務業，從而適應下游的行業的轉型需求，為我國裝備制造業的平穩較快發展提供支撐，為建立現代鑄造產業體系提供基礎。　　

 2、多方面構建精密鑄造行業教育培訓網絡體系。多種形式辦學，切實使鑄造教育培訓工作覆蓋全行業。　

　3、幫助企業有效運用WTO等國際法則，應對反傾銷等貿易糾紛，爭取國際貿易體系中的話語權。　

　4、堅持“走出去、請進來”，在辦好中國精密鑄造業高層論壇和兩岸三地鑄造業高層論壇的基礎上，進一步辦好亞洲鑄造業高層論壇和創辦金磚四國鑄造業高層論壇，積極參與世界鑄造業高層論壇。　　

5、實質性參與國際標準化工作。爭取在“十二五”期間，向國際標準化組織提交出幾項由我國主導制定的國際鑄造標準草案。　

　6、開展全國鑄造行業信用等級評價工作。　　

   鑄造機床工藝水平的落后是一大瓶頸，只有攻破了這個瓶頸，我國鑄造機床產業材有可能取得實質性的突破，在平穩的發展中取得快速的發展。